【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月30日消息，在廣西桂林的昊華科技旗下桂林藍(lán)宇航空輪胎生產(chǎn)基地，一場關(guān)于“中國智造”的變革正悄然上演。走進(jìn)智能化生產(chǎn)車間，明黃色的機械臂精準(zhǔn)抓取原料，中控室巨屏實時跳動著生產(chǎn)數(shù)據(jù)，硫化機的低沉轟鳴與混煉膠的獨特氣味交織成一首科技與工業(yè)的交響曲。這里，不僅是中國航空輪胎產(chǎn)業(yè)升級的縮影，更見證了中國首條民航子午線輪胎從研發(fā)到試飛成功的全過程。

從“零”到“一”：突破技術(shù)封鎖的智造之路

航空輪胎被譽為輪胎工業(yè)的“皇冠”，而子午線輪胎則是這頂皇冠上的“明珠”。與斜交胎相比，子午胎具有耐磨損、輕量化、載荷大、壽命長等優(yōu)勢，全球民航市場超80%的主力機型已采用子午胎技術(shù)。然而，由于國外長期技術(shù)封鎖，中國民航子午線輪胎領(lǐng)域長期處于空白狀態(tài)。桂林藍(lán)宇，這家自1994年便獲得FAA適航認(rèn)證的中國航空輪胎老牌企業(yè)，肩負(fù)起了打破壟斷的重任。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，2021年，桂林藍(lán)宇啟動年產(chǎn)10萬條民用航空輪胎項目，以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造數(shù)字化“智造線”。這條全長600多米的“一”字形生產(chǎn)線，僅需70余名工人即可完成從原材料投送到成品下線的全流程。智能物流運輸車穿梭其間，無人駕駛的AGV精準(zhǔn)搬運半成品，機械臂化身“AI質(zhì)檢師”，通過視覺掃描為每條輪胎貼上身份“芯片”。生產(chǎn)信息化管理員只需通過83㎡的數(shù)字化駕駛艙大屏，便能掌控全局。這條生產(chǎn)線不僅實現(xiàn)了全流程智慧物流與機器人應(yīng)用，更將關(guān)鍵設(shè)備自主定制開發(fā)率提升至68%，標(biāo)志著中國航空輪胎生產(chǎn)正式邁入數(shù)字化時代。

三大技術(shù)難關(guān)：以創(chuàng)新啃下“硬骨頭”

子午線輪胎的研發(fā)，需攻克材料、骨架結(jié)構(gòu)與工藝制造三大難關(guān)。材料方面，輪胎需承受起飛時數(shù)十噸的瞬時沖擊力，并在-50℃至150℃的極端溫差下保持性能穩(wěn)定。桂林藍(lán)宇通過獨創(chuàng)的輪胎高耐久壽命設(shè)計理論，突破了纖維改性與膠料配方瓶頸，成功研發(fā)出高強度、高模量且耐老化的簾線材料。骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計上，針對傳統(tǒng)方法難以模擬飛機起降復(fù)雜力學(xué)形變的問題，團(tuán)隊提出熱力耦合優(yōu)化與最小剪切應(yīng)力輪廓理論，確保帶束層如“鋼筋骨架”般精準(zhǔn)分布應(yīng)力。工藝制造環(huán)節(jié)，通過引進(jìn)高精度貼合設(shè)備，將多層簾布角度控制誤差縮小至0.5度以內(nèi)，良品率從早期的30%提升至90%以上。

歷經(jīng)14輪試驗、32個方案迭代、140條胎的驗證，桂林藍(lán)宇終于攻克技術(shù)難關(guān)。2023年11月21日，裝配國產(chǎn)子午線輪胎的空客A320飛機完成9個科目試飛，隨著輪胎接地后一縷青煙升起，中國首條民航子午線輪胎正式取得適航認(rèn)證，實現(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”的跨越。

與時間賽跑：153天創(chuàng)造“不可能”

研發(fā)成功僅是第一步，航空輪胎需通過適航認(rèn)證并取得STC(補充型號合格證)才能進(jìn)入市場。桂林藍(lán)宇立下“軍令狀”：用半年時間完成通常需兩年的取證流程。研發(fā)團(tuán)隊開啟“瘋狂模式”：153天內(nèi)編制48本適航文件、完成2輪地面試驗、歷經(jīng)53個試飛環(huán)節(jié)，最終拿下STC證書。辦公室墻上那張標(biāo)注93個環(huán)節(jié)的“巨幅圖”，成為這段“與時間賽跑”歷程的見證。

如今，桂林藍(lán)宇的智造傳奇仍在延續(xù)。近日，其研制的國產(chǎn)大飛機C919子午線輪胎獲批CTSOA證書，成為首款配套國產(chǎn)大型客機的民用航空子午胎，標(biāo)志著中國在關(guān)鍵航空零部件領(lǐng)域達(dá)到國際先進(jìn)水平。從1975年第一條輪胎下線，到如今產(chǎn)品翱翔藍(lán)天，桂林藍(lán)宇用50年時間將技術(shù)“門檻”化為暢通“跑道”，為中國航空工業(yè)的騰飛注入了強勁動力。