【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月27日消息，德國聚合物機械制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)耐馳公司，憑借其自主研發(fā)的sensXPERT智能系統(tǒng)，在彈性體加工技術(shù)領(lǐng)域取得了突破性進展。該系統(tǒng)通過集成先進的實時傳感器與人工智能分析技術(shù)，為彈性體材料的加工過程提供了前所未有的精準控制能力，重新定義了制造業(yè)的質(zhì)量與效率標準。

sensXPERT系統(tǒng)的獨特之處在于其能夠深入分子層面，利用模具中內(nèi)置的介電傳感器實時捕捉材料在加工過程中的分子運動狀態(tài)。這一創(chuàng)新技術(shù)使得加工商能夠首次在固化階段對溫度、壓力以及硫化程度等關(guān)鍵參數(shù)進行實時、連續(xù)的監(jiān)測，從而獲取關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的精確數(shù)據(jù)。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這種對加工過程的深度洞察，極大地減少了傳統(tǒng)制造中對于安全裕度的過度依賴，實現(xiàn)了從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)變，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。

該系統(tǒng)展現(xiàn)出了極高的靈活性和適應(yīng)性，能夠針對EPDM、NBR、硅膠以及LSR等多種彈性體類型進行單獨監(jiān)測，并根據(jù)不同材料的特性自動調(diào)整工藝參數(shù)。這種個性化定制的能力，使得加工商能夠迅速應(yīng)對生產(chǎn)中的各種挑戰(zhàn)，如填充時間不足、粘合問題或固化不均勻等，有效避免了生產(chǎn)缺陷和材料浪費。以一家高壓導(dǎo)體制造商為例，該企業(yè)在采用sensXPERT系統(tǒng)后，成功解決了EPDM包覆成型過程中的電氣擊穿故障，顯著縮短了故障分析時間，并大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，sensXPERT系統(tǒng)還支持手動操作與基于實時數(shù)據(jù)的自動調(diào)整兩種模式，為操作人員提供了極大的便利。系統(tǒng)能夠根據(jù)計算出的硫化程度，為操作人員提供精準的作業(yè)指導(dǎo)，確保不同批次、模具和材料之間的加工一致性。同時，系統(tǒng)還具備全面的工藝數(shù)據(jù)記錄功能，能夠?qū)⑺袛?shù)據(jù)與單個部件相關(guān)聯(lián)，提供完整的可追溯性，這對于汽車、醫(yī)療等高監(jiān)管領(lǐng)域的制造商而言，無疑是一大福音。通過采用sensXPERT系統(tǒng)，這些企業(yè)不僅能夠縮短生產(chǎn)周期、降低能耗，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)先機。