【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月28日消息，近日，山東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了2025年山東省先進(jìn)級(jí)(省級(jí))智能工廠及智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景的公示名單，雄鷹輪胎集團(tuán)憑借在智能制造領(lǐng)域的突出成就，成功斬獲1項(xiàng)新認(rèn)定先進(jìn)級(jí)(省級(jí))智能工廠以及7項(xiàng)省級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，彰顯了其在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。

雄鷹輪胎集團(tuán)旗下多家子公司在此次評(píng)選中表現(xiàn)卓越。其中，雄鷹輪胎(青州)有限公司憑借“雄鷹輪胎全生命周期數(shù)字孿生智能工廠”項(xiàng)目，成功入選新認(rèn)定先進(jìn)級(jí)(省級(jí))智能工廠。該工廠大力推進(jìn)生產(chǎn)管理體系革新，積極引入前沿技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋全流程的數(shù)字化管理平臺(tái)。在生產(chǎn)過(guò)程中，借助AI算法、傳感器以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵參數(shù)的精準(zhǔn)把控，從而顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、EMS小車與智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的深度融合，使得輪胎從入庫(kù)、存儲(chǔ)到出庫(kù)的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，除了青州工廠外，雄鷹輪胎集團(tuán)旗下的山東新豪克輪胎有限公司及雄鷹橡膠科技(東營(yíng))有限公司也取得了不俗的成績(jī)。

這兩家公司的供應(yīng)商數(shù)智化管理、工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)等7項(xiàng)應(yīng)用場(chǎng)景被列入省級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。新豪克工廠的工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)場(chǎng)景，通過(guò)運(yùn)用三維建模與仿真技術(shù)，將傳統(tǒng)的線下設(shè)計(jì)流程轉(zhuǎn)移至線上，大幅縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，降低了研發(fā)成本。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控場(chǎng)景通過(guò)安裝傳感器，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，并借助機(jī)器學(xué)習(xí)算法實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的智能診斷與預(yù)測(cè)性維護(hù)，有效降低了設(shè)備故障率，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

而東營(yíng)工廠則借助數(shù)字孿生技術(shù)，構(gòu)建了與實(shí)體工廠1:1對(duì)應(yīng)的虛擬空間，能夠提前預(yù)判生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、調(diào)整工藝參數(shù)，從而有效降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率。此外，其供應(yīng)商數(shù)智化管理場(chǎng)景打破了傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商篩選、訂單協(xié)同、質(zhì)量監(jiān)控等環(huán)節(jié)的全流程數(shù)字化，使供應(yīng)鏈管理更加高效、透明、可靠。