在煉鋼過程中，需將熔融的鋼水倒入襯有耐火材料的鋼水罐中再進行注錠。由于鋼水需在罐內停留一段時間，要散失一部分熱量，這樣在鋼水表面容易發(fā)生冷凝現(xiàn)象，罐底也可能形成殘鋼，為此可在鋼水表面覆蓋一層炭黑，由于炭黑含碳量高，燃燒緩慢但發(fā)熱量較高，灰分雜質少，表觀密度很小，因此加入鋼水罐中后立即迅速均勻的鋪蓋在鋼水面上燃燒，起到很好的保溫作用，從而消除廣表面冷凝和罐底殘鋼問題。

在連續(xù)鑄造法過程中為隔絕空氣、保護冷卻裝置及除去生鐵中的不純物而添加制鋼助熔劑。助熔劑中含硅酸鈣之類的無機粒子、炭黑等，炭黑添加量約1 %?5%，可起到調節(jié)熔融速度的效果。

在鑄造過程中，炭黑可作脫模劑，如將炭黑分散液涂布在模型表面，可使鑄件光滑，并容易取出。在鐵、銅鑄造時，用炭黑、 焦炭粉(100-300目)混合后的水分散液涂布在鐵或銅水通道內，可以加快鐵水或銅水流動速度。為防止鐵水或銅水外層溫度降低，可將炭黑和云母粉混合撒上，有防止氧化和保溫的效果。

在鑄造過程中，鑄造模型由于金屬熔融液侵入，而易崩裂。為了增強抗崩裂性，可以在型砂中添加無機物質。作為添加劑常采用碳質材料如瀝青粉、石墨粉、煤粉等，添加爐法炭黑比上述材料有如下 優(yōu)點：少量添加可以增加鑄型強度，搬運方便;砂型落砂減少;不發(fā)生二氧化硫之類的有毒、有臭氣體;可減少水玻璃用量。

綜上所述，在煉鋼和鑄造過程中，炭黑主要有以下功能：使熾熱金屬表面為還原氣霧以防止氧化，起絕熱作用降低金屬冷卻速度，降低金屬侵入或滲透到模型中的速度。因此對炭黑的性能要求主要是：含硫少、潤濕性和分散性好。一般可選用冶金用特種炭黑。