【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】6月14日消息，貴州輪胎股份有限公司近日宣布，在其5G全連接工廠中成功引入了AI判片系統(tǒng)，這一創(chuàng)新舉措已顯著提升輪胎生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測效率。該系統(tǒng)利用先進的AI技術(shù)，能在極短的時間內(nèi)——僅需2秒——通過輪胎的X光片準確檢測出輪胎內(nèi)部可能存在的結(jié)構(gòu)問題。這一自動化流程徹底改變了以往耗時且錯誤率相對較高的人工判片方式。

該5G全連接工廠，自2021年2月正式投產(chǎn)以來，已通過全面的5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時收集與深度分析。這不僅加強了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同效率，還顯著提升了整體生產(chǎn)力。此外，工廠內(nèi)的智能物流系統(tǒng)也進一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程，確保了高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，貴州輪胎的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路早在20多年前就已開啟，當(dāng)時公司便開始為信息化建設(shè)奠定基礎(chǔ)。近年來，該公司更是加快了技術(shù)革新的步伐，不僅在輪胎生產(chǎn)的全流程——包括煉膠、半部件制造、輪胎成型、硫化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)——實現(xiàn)了全面智能化，還通過引入自動化設(shè)備和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，逐步實現(xiàn)了車間的無人化和少人化管理。如今，在貴州輪胎的工廠內(nèi)，靈活的機械手臂等智能設(shè)備已高度集成于生產(chǎn)線，使得胎圈的生產(chǎn)時間大幅縮短，僅需大約25秒即可完成。

貴州輪胎，這家始建于1958年的企業(yè)，現(xiàn)已成為全球商用輪胎規(guī)格品種最齊全的企業(yè)之一。展望未來，公司計劃繼續(xù)加大技術(shù)投入，并尋求與知名院校、企業(yè)的深度合作，以在智能排產(chǎn)、智能煉膠和智能檢測等領(lǐng)域取得更多技術(shù)突破，旨在實現(xiàn)生產(chǎn)效率的進一步提升、生產(chǎn)成本的降低，以及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化。